+38 (0512) 58 57 40

 

Угольные брикеты

kv_pod

Угольные пеллеты

pellet

Угольные брикеты Pini&Kay

1dr

Статьи о производстве брикетов

Линия для производства брикета, организация производства.

id199В современном мире, когда запасов нефти и газа, с каждым днем становится все меньше и меньше, как никогда остро становится актуальна проблема энергосбережения. Одним из решением такой проблемы, является вопрос переработки древесных отходов и вторичного сырья.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях, в процессе изготовления продукции, возникает огромное количество отходов древесины -  опилки, стружки, древесная щепа и т.п. Зачастую, такие отходы, на предприятиях занимают значительные площади и редко используются в качестве сырья для повторной переработки. В этой связи возникает вопрос их утилизации и, как следствие приводит к дополнительным затратам.

В этой статье, мы расскажем о таком способе утилизации древесных отходов, как брикетирование, а также расскажем об оборудование которое применяется для производства топливных брикетов. В качестве примера, мы будем рассматривать производственную линию бля производства брикетов, которая установлена на нашем предприятии "Луганьтопсервис".

Сразу следует отметить, что производственная линия для брикетирования, может устанавливаться, практически где угодно, т.е. для его размещения не требуется особых условий. Самое важное это транспортная линия для подвоза сырья, помещение для складирования готовой продукции и надлежащий контроль и уход за самим оборудованием. 

Весь процесс брикетирования можно разделить на основные три этапа - измельчение, сушка сырья и прессование.

В качестве сырья возьмем крупные древесные отходы естественной влажности. На первом этапе измельчения, древесные обрезки подаются в рубильную машину, где при помощи ножей, все сырье измельчается в щепу размером от 8 до 20 мм. Затем, эта щепа попадает в бункер, который обеспечивает непрерывную подачу сырье в другую рубильную машину, где щепа при помощи молотков перерабатывается в более мелкую фракцию от 0 до 10 мм. После того как все сырье переработано в мелкую щепу, оно подается в бункер дозатор для аэродинамической сушилки.

В этом бункере, щепа, при помощи шнековой подачи поступает в аэродинамическую сушилку. В ней, за счет нагнетающего потока горячего воздуха при помощи тепло генератора, щепа находится в подвешенном состоянии и высушиваются в течении нескольких секунд.

На третьем, завершающем этапе брикетирования, происходит процесс прессования. Из аэродинамической сушилки, сырье поступает в бункер для пресса дозатора. Из этого бункера, сырье порциями подается в экструдерный или шнековый пресс, который обеспечивает принудительное слипание щепы без связующих веществ, в единый брикет. Полученный брикет и есть готовая продукция. 


вернуться назад