+38 (0512) 58 57 40

 

Угольные брикеты

kv_pod

Угольные пеллеты

pellet

Угольные брикеты Pini&Kay

1dr

Статьи о производстве брикетов

Прессы и их отличия, используемые при производстве топливных брикетов и пеллет

Наверно многие слышали о таких видах топлива как топливные брикеты и пеллеты. На сегодняшний день - это развивающийся сектор экономики с хорошими перспективами как на внутреннем так и экспортном рынке.  Но, как и в большинстве только развивающихся технологиях, довольно сложно выделить и найти оборудование которое необходимо для создания эффективной производственной линии по производству брикетов. Все дело в том, что на сегодняшний день, технология брикетирования в нашей стране, только пытается развиваться и поэтому либо не использует, либо заимствует, с существенной доработкой, уже существующие стандарты топливных брикетов. В результате, получается так, что у каждой компании которая занимается производством топливных брикетов и пеллет, внешний облик, размер и форма, качество сырья и готовой продукции, имеют совершенно различные данные. Вообщем-то, в этом заключается и самый большой минус, в плане развития экспортного направления топливных брикетов.

Производства топливных брикетов и пеллет, условно можно разделить на три стадии: измельчение, сушка и пресcование. Если первые два процесса занимаются подготовкой сырья, то прессование производит уже готовый продукт. И именно на этой стадии и возникают все производственные трудности. Дело в том, что для производства топливных брикетов и пеллет может использоваться самое различное сырье как органического так и не органического происхождения. Чаще всего используются отходы деревообработки - сучки, щепа, опилки и т.п. Но брикеты могут также изготавливаться из соломы, лузги подсолнуха и гречихи, торфа, угольной пыли и прочих горючих отходов. Каждый из таких видов отходов, требует своего способа пресcования. Возьмем, например, древесные опилки и щепу. Для производства топлива из такого сырья подойдет как экструдерный так и валковый пресс. Все потому, что при сильном сдавливании, древесина выделяет особое вещество лигнин, которое позволяет изготавливать плотный брикет, и он хорошо держит форму и имеет товарный вид. А вот солома и лузга таким связующим веществом не обладают, поэтому при производстве топлива из этого сырья требуется использовать специальные связующие компоненты. И даже после прессования, такое топливо довольно хрупкое. Поэтому, при производстве из такого сырья топлива, используется валковый пресс, который создает не большие по размеру пеллеты

Нужно отметить, что при производстве топливных брикетов и пеллет, в европейских странах используются только два вида пресса – экструдерный и валковый. Однако, в нашей стране, при изготовлении топлива пытаются использовать кривошипный и ударно-механический прессы. Хотя эти виды прессов абсолютно не приспособлены для таких работ. Для того чтобы это доказать, достаточно лишь описать принцип их работы. Так, кривошипный и ударно-механический прессы работают по технологии ударной экструзии, непрерывно производя продукцию. И если в качестве сырья для таких прессов используется стальной лист, то за один удар, такой пресс способен изготовить металлическую чашку, колпак для колеса или форму для выпечки. Но в случае удара по сыпучему веществу (такому как угольная пыль, древесные опилки или солома), брикет не успеет сформироваться и будет хрупким, и это может повлиять не только на товарный вид, но и на качество и сложности при транспортировке такого топлива.

Примером, оборудования, которое специально разрабатывалось для производства топливных брикетов и пеллет, может служить прессы-гранулятор. Это оборудование, предназначено для работы с сырьем имеющим растительное происхождение. Конечным продуктом пресса-гранулятора, являются небольшие по размеру топливные гранулы напоминающие комбикорм - это и есть топливные пеллеты.


вернуться назад