+38 (0512) 58 57 40

 

Угольные брикеты

kv_pod

Угольные пеллеты

pellet

Угольные брикеты Pini&Kay

1dr

Статьи о котлах, углях и топливных брикетах

Производство топливных брекетов

brik_10В настоящее время в чаще проявляется интерес к поиску новых эффективных источников энергии, и внедрение  технологий утилизации угольной пыли, опилок при деревообработке, а также отходов сельскохозяйственных растений. Применение технологии пресования, позоляет решить этот вопрос путем брикетирования всех этих отходов в гранулы, и получить различные виды топливных брикетов.

Эта статья предназначена для людей искренне заинтересованных в данной теме и является попыткой помочь разобраться в данном вопросе. Конечно, охватить всю тему в данных статье было бы невозможно, поэтому сейчас мы рассмотрим только шнековое брикетирование. 

В целом задача производства топливного брикета является весьма благородной и благодарной,  решая проблемы утилизации практически бесполезных, а зачастую и вредных отходов, появляется возможность дать потребителю дополнительный источник эффективного топлива, и что не мало важно, иметь дополнительный хороший источник прибыли.

К изготовлению топливных брикетов необходимо подходить как к серьезному и полноценному производству с не менее серьезной технологией и всеми возможными проблемами. При выборе производственного помещения, следует помнить об уровне вложений требуемых на его содержание, а для этого необходимо произвести оценку своих финансовых и организационных возможностей. Следует также позаботиться о проведении выделенной линии.

 

Что такое шнековое прессование. 

Технология шнекового пресования существует достаточно давно. Прессование осуществляется в экструдерном прессе методом жесткого формообразования. Вращающийся шнек, подает сырье в установку, где создается давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного цилиндра. В качестве связующего материала выступает лигнин, содержащийся в исходном сырье. Процесс спекания происходит при температуре 170–220 С0. Температура прессования задается в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.

Такой способ брикетирования применяется для условий использования относительно небольших объемов сырья, до 300 тонн в месяц, прост в эксплуатации, запускается и функционирует в простых условиях и обеспечивает получение высококачественной продукции высоко востребованной на рынке.

 

Сырье для брикетирования топливных брикетов. 

Для всех видов сырья существует единое правило. Его оптимальная влажность должна быть 5–12%. Если сырье имеет влажность более 15% брикет прессуется, но внешний вид брикета преобретает нетоварный вид, а при влажности менее 5% процесс формирования брикета затрудняется.
Нежелательно для прессования смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5%, что соответствует ее наличию в опилках после распиловки круглого товарного леса,  влияния на качество брикета практически не оказывает. Следует избегать сырья, засоренного песком и почвой. Загрязненность опилок приводит к повышенному износу формообразующего инструмента. Наличие в опилках остатков клея, лаков, импрегнаторов и т.п. приводит отрицательному результату.

Чаще всего, производители топливных брикетов, используют в качестве сырья твердые отходы лесозаготовки и угольную пыль. Такой подход также может быть реализован, но следует иметь в виду, что исходный продукт для прессования – это сухое сырье определенной мелкой фракции и в этом случае нужно будет позаботиться о его подготовке. Что касается тонкомерной древесины, то следует опасаться чрезмерного содержания коры.

 


вернуться назад