Ерте ме, кеш пе, көмірдің кез келген түрін сатумен немесе өңдеумен айналысатын әрбір кәсіпорын көмірдің ұсақтары мен шаңының жиналу мәселесіне тап болады. 0-ден 6 мм-ге дейінгі ұнтақталған фракция кіріс шикізатының жалпы массасының кемінде 25% құрайды және әдетте бұл көлемді өткізуде қиындықтарға немесе оны сату құнының айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
Бұл мәселені шешудің ең тиімді әдістерінің бірі - жинақталған көмір шаңын көмір брикеттерін өндіру үшін пайдалану. Осы идеяның барлық тартымдылығымен жанармай брикетінің өндірісі соншалықты ұзақ тарихқа ие емес. Бұл мәселеге нақты қызығушылық жанар-жағармай бағасының, оның ішінде көмір өнімдерінің айтарлықтай өсуіне байланысты соңғы уақытта ғана өткір және өзекті бола бастады.
Көмір брикеттерін өндіруді ұйымдастыру әрекеттерінің көпшілігі технологияның жоғары құнымен немесе күлдің құрамын едәуір арттыратын арзан, бірақ нашар жанғыш байланыстырғыштарды қолданумен байланысты алынған брикеттердің қанағаттанарлықсыз сапасы мен сипаттамаларына байланысты нәтижесіз болды. және сату өнімділігін азайту.
Біздің компания қарапайым суды қоспағанда, брикет өндірісінде байланыстырғыштар мен басқа қоспаларды қолданбау үшін өте қарапайым технологияны қолдануға мүмкіндік беретін эксклюзивті жабдық жиынтығын ұсынады.
Бұл көмірдің бастапқы сорттық түрінен кем түспейтін құрамы мен сипаттамалары бойынша брикетпен аяқталуға және әдеттегі кемшіліктерді болдырмауға мүмкіндік береді (бөтен иіс, күлдің жоғары мөлшері, төмен калория мөлшері және т.б.) негізгі жұмыс блогы. Ұсынылатын жабдық тау жыныстарын, антрацит ұсақтарын, көмір шламын, қоңыр көмір үгінділерін, шымтезек және т.б. брикеттеу үшін арнайы әзірленген экструдерлік престер болып табылады. Престеу технологиясы қазба көмірдің ұсақ дисперсті бөлшектерінен түзілетін тұтқыр-химиялық жүйелерде жүретін адгезивті-химиялық процестерге негізделген, олар өздері байланыстырғыш ретінде әрекет етеді. Қарапайым сөзбен айтқанда, пресстің жұмысы кезінде көмірдің құрамына қазірдің өзінде енгізілген қазба органикалық компоненттерінің (фенолдар, шайырлар, балауыз және т.б.) бөлшектердің бетінде поляризациялануын тудыратын физикалық-химиялық жағдайлар жасалады. судың қатысуы, олардың бір-бірімен байланысуына себепші болады. Салқындату және кептіру кезінде брикет қатайып, бекітіледі. Брикеттелген отын жоғары жылу-энергетикалық қасиеттерге ие, атап айтқанда жеткілікті механикалық беріктікке, суға төзімділікке және ыстыққа төзімділікке ие. Жану кезінде мұндай отынның қабаты жақсы газ өткізгіштігіне ие, ол салыстырмалы түрде жоғары күлділік жағдайында да жанудың толық дәрежесін қамтамасыз етеді. Брикеттеу престерінің максималды өнімділігіне қол жеткізу үшін біздің компания шихтаның қажетті қысыммен және есептелген жылдамдықпен үздіксіз берілуін қамтамасыз ететін бұрандалы препрессорлары бар сақтау бункерлерін әзірледі. Бұдан басқа, брикеттеу желісі ауа салқындатқыштары бар қорапты конвейерлер мен термиялық гротты қамтиды. Шихтаның қажетті ылғалдылығын алу үшін бір тоннаға дейін дайын шикізатты құрайтын араластырғыш барабандар әзірленді.
Технологиялық процестің қарапайымдылығына байланысты жабдықта күрделі технологиялық қондырғылар жоқ, пайдалану және жөндеу кезінде жоғары білікті қызмет көрсетуші персонал қажет емес, кез келген жағдайда сенімді жұмыс істейді.
1. Брикеттеу желісі ауысымына 16 тонна (ауысым 8 жұмыс сағаты). Келесі жабдық:
| Жабдық | Сыйымдылығы т/сағ | Бірліктер саны | Энергияны тұтыну кВт/сағ |
| Балғалы ұсақтағыш | 2-10 | 1 | 15 |
| Мәжбүрлі араластырғыш | 2-3 | 1 | 3 |
| Экструдер пресс | 2 | 1 | 18 |
| Конвейерлік кептіргіш (2-деңгей) | 2 | 1 | 20 |
| Таспалы конвейер | 2 | 3 | 1,5 |
| Салқындату конвейері | 2 | 1 | 2,5 |
2. Брикеттеу желісі ауысымына 40 тонна (ауысым 8 жұмыс сағаты). Келесі жабдық:
| Жабдық | Сыйымдылығы т/сағ | Бірліктер саны | Энергияны тұтыну кВт/сағ |
| Балғалы ұсақтағыш | 5 | 1 | 22 |
| Мәжбүрлі араластырғыш | 5 | 1 | 3 |
| Экструдер пресс | 5 | 1 | 40 |
| Кептіргіш конвейері (3-деңгей) | 5 | 1 | 30 |
| Таспалы конвейер | 5 | 3 | 3 |
| Салқындату конвейері | 5 | 1 | 3 |
Брикеттеу сызығының диаграммасы