Лінія для виробництва паливних брикетів (NESTRO).
Даний вид комплектації застосовується для брикетування органічних відходів з:
- Деревини.
- Лушпиння соняшнику.
- Зернових.
- Соломи.
- Торфу.
Комплектація лінії:
- Дробарка дрібної фракції (молоткового типу).
- Сушка.
- Вдарно механічний прес ПБ.
- Вузол охолодження брикету.
- Вузол завантаження.
У разі якщо сировина має оптимальну вологість й фракційний склад для брикетування (лушпиння, суха тирса, відходи зернових) ділянки дроблення та сушіння в даній схемі не використовуються. Технологічний процес брикетування (у загальному випадку) складається з наступних етапів: збір сировини; подрібнення, накопичення, сортування, сушіння й пресування; складування брикетів з розфасовкою, зберігання їх та відвантаження. Лінії брикетування можуть бути з послідовним розміщенням устаткування, паралельним або змішаним. У лініях послідовного агрегатування продуктивність машин та механізмів повинна бути приблизно однаковою. У лініях паралельного агрегатування співвідношення продуктивностей обладнання може бути довільним. Найпростіші лінії послідовного агрегатування з розташуванням між агрегатами буферних пристроїв, які здійснюють гнучкий зв'язок між суміжними агрегатами. Буферні пристрої в лініях брикетування — це різні бункера або циклони з механізмами порціонної видачі брикетувальної маси.
Основні вимоги до початкової сировини:
- вологість не більше 12%,
- зміст гнилі не більше 5%,
- крупність часток до 5 мм
Брикетування відходів деревини.
Деревні кускові відходи надходять на подрібнення в рубальні машини, отримана тріска або подрібнена направляється на додаткове здрібнювання в тирсу. Ця тирса, а також тирса після основного виробництва, направляється до бункера. З бункера тирса подається до теплогенератора сушильного барабана та у топку спеціального пристрою. У теплогенераторі тирса змішується з топковими газами й направляється до сушильного барабана. До сушильного барабана примикає топковий пристрій, укомплектований бункером-дозатором, їх сполучною ланкою є теплогенератор. З сушильного барабана повітряна суміш (тирса плюс топкові гази) надходить у циклон. Подача тирси у циклон здійснюється за допомогою пневматичного ефекту, який створює вентилятор, встановлений на циклоні. Цим же вентилятором засмоктуються топкові гази з топки. В циклоні відбувається поділ сухої тирси від відпрацьованих газів. Тирса осідає на дно та через шлюзовий затвор (живильник) подається на конвеєр, який спрямовує їх до установки з пресування (при наявності в ній бункера) або в бункер сухої стружки. З бункера суха тирса направляються у прес.
1. Лінія для брикетування (NESTRO) тирси, лушпиння соняшника, соломи та інших деревних відходів 400 кг на годину (зміна 8 робочих годин) наступної комплектації:
| Комплектація | Продуктивність, кг/г | Кількість одиниць | Енергоспоживання, кВт/г |
| Подрібнювач деревени | 500 | 1 | 11 |
| Дробарка декова | 1000 | 1 | 30 |
| Сушарка аэродинамічна | 400 | 1 | 11 |
| Вдарно-механічний пресс |
400 | 1 | 18.5 |
2. Лінія для брикетування (PINI & KAY) тирси, лушпиння соняшника, соломи та інших деревних відходів 400 кг на годину (зміна 8 робочих годин) наступної комплектації:
| Комплектація | Продуктивність, кг/г | Кількість одиниць | Енергоспоживання, кВт/г |
| Подрібнювач деревени | 500 | 1 | 11 |
| Дробарка декова | 1000 | 1 | 30 |
| Сушарка аэродинамічна |
500 | 1 | 11 |
| Прес Pini&Kay |
500 | 1 | 45 |
3. Лінія для гранулювання тирси, лушпиння соняшника, соломи та інших деревних відходів 800 кг на годину (зміна 8 робочих годин) наступної комплектації:
| Комплектація | Продуктивність, кг/г | Кількість одиниць | Енергоспоживання, кВт/г |
| Подрібнювач деревени | 800 | 1 | 15 |
| Дробарка декова | 1000 | 1 | 30 |
| Сушарка аэродинамічна | 800 | 1 | 15 |
| Гранулятор |
800 | 1 | 55 |
Схема лінії брикетування (Схема №1)
Схема лінії брекетування (Схема №2)
Схема линії брикетування (Схема №3)