Рано чи пізно кожне підприємство, що займається роботами, пов'язаними з продажем або обробкою будь-якого виду вугілля, стикається з проблемою накопичення вугільної дрібниці та пилу. Пиловидних фракцій від 0 до 6 мм становить в середньому не менше 25% від загальної маси сировини, що надходить і як правило тягне за собою виникнення труднощів збуту цього обсягу або істотне зниження вартості його продажу.
Одним з найефективніших методів розв'язання цієї проблеми є використання вугільного пилу для виробництва брикету. Виготовлення паливного брикету, при всій привабливості цієї ідеї має не таку вже довгу історію. Реальний інтерес до цього питання надбав свою гостроту й актуальність тільки останнім часом, у зв'язку зі значним подорожчанням палива в тому числі й вугільної продукції.
Більшість спроб організувати виробництво вугільних брикетів зводилося нанівець або дорожнечею технології, або незадовільною якістю та характеристиками отриманих брикетів, через застосування дешевих, але погано горючих зв'язувальних речовин, які багаторазово збільшували зольність та мінімізували результативність продажів.
Наша компанія пропонує ексклюзивний комплекс обладнання, яке дозволяє використовуючи досить просту технологію уникнути застосування при виробництві брикету зв'язувальних речовин та інших сторонніх домішок, за винятком простої води.
Це дозволяє отримати в підсумку брикет, який за складом та характеристиками не чим не поступається сортовому вугіллю та уникнути звичайних недоліків (сторонній запах, велика зольність, низька калорійність і т. ін.) Основною робочою одиницею, пропонованого устаткування, є екструдерні преси, які розроблені спеціально для брикетування гірських порід, антрацитового штибу, вугільних шламів, крихти бурого вугілля, торфу і т. ін. В основі технології пресування лежать адгезійні хімічні процеси, що протікають у в'язких хімічних системах, утворених тонко дисперсними частинками копалин вугілля, які самі виступають зв'язувальними речовинами.В процесі роботи преса створюються такі фізико-хімічні умови, які змушують органічні компоненти, які вже входять до складу вугільної копалини, (феноли, смоли, віск і т. п.) за участю води поляризуватися на поверхні частинок, змушуючи їх зв'язуватися між собою. При охолодженні та сушінні брикет твердне й закріплюється. Брикетоване паливо володіє високими теплоенергетичними властивостями, зокрема достатньою механічною міцністю, водостійкість та термостійкістю. Шар такого палива при спалюванні має добру газопроникність, що забезпечує повний ступінь згоряння навіть при відносно високій зольності. Для досягнення максимальної продуктивності брикетувальних пресів нашою компанією розроблені накопичувальні бункери зі шнековими підпресовниками, які забезпечують безперебійну подачу шихти під необхідним тиском та з розрахунковою швидкістю. Крім того, до складу лінії брикетування входять коробчасті конвеєри з повітряними охолоджувачами та термогротом. Для отримання шихти необхідної вологості розроблені змішувальні барабани місткістю до однієї тони готового сировини.
Завдяки простоті технологічного процесу, обладнання не має складних технологічних вузлів, в процесі експлуатації та ремонту не вимагає висококваліфікованого обслуговчого персоналу та надійно працює в будь-яких умовах
1. Лінія для брикетування 16 тон за зміну (8 годин зміна) наступної комплектації:
| Комплектациія | Продуктивністьт/г | Кількість одиниць | Енергоспоживання, Вт/г |
| Дробарка молоткова | 2-10 | 1 | 15 |
| Змішувая примусовий | 2-3 | 1 | 3 |
| Экструдерний прес | 2 | 1 | 18 |
| Сушарка конвеєрна (2 ур.) | 2 | 1 | 20 |
| Конвеєр стріцковий | 2 | 3 | 1,5 |
| Конвеєр охолодження | 2 | 1 | 2,5 |
2. Лінія для брикетування 40 тон за зміну (8 годин зміна) наступної комплектації:
| Комплектація | Продуктивеість т/г | Кількість одиниць | Енергоспоживання, кВт/г |
| Дробарка молоткова | 5 | 1 | 22 |
| Змішувач примусовий | 5 | 1 | 3 |
| Екструдерный прес | 5 | 1 | 40 |
| Сушарка конвеєрна (3 ур.) | 5 | 1 | 30 |
| Конвеєр стрічковий | 5 | 3 | 3 |
| Конвеєр охолодження | 5 | 1 | 3 |