СУШАРКА АЕРОДИНАМІЧНА. ПРИНЦИП ДІЇ ТА ПЕРЕВАГИ.

При виробництві брикетної продукції або при грануляції, такий біомаси, визначальним фактором для здобуття якісної кінцевого продукту є вологість вихідної сировини. Зазвичай, як таку сировину, використовують будь-які відходи рослинництва (пелеха зернових культур, солома, стебла соняшнику або кукурудзи), відходи деревообробки (тирса, кора, стружка, тріска і т. Д.) або ж торф, лігнін, вугільний пил. У більшості випадків вологість вихідної сировини значно перевищує необхідну для виробництва. Тому вилучення зайвої вологи або сушка — це важлива складова технологічного процесу. У процесі сушіння супроводжує дію з вилучення вологи з матеріалу шляхом її випаровування і відведення що утворилися парів. До того ж, якщо одержувані брикети або пелети планується використовувати як біопаливо, то попередня сушка сировини значно збільшить теплоту, одержувану при їх спалюванні.

Тепер розроблено багато різноманітного обладнання, призначеного для сушіння сировини. Для сушіння матеріалів дрібної фракції Лучі скоріше галерея аеродинамічна сушарка. Вона має ряд переваг перед іншими видами обладнання, що випускається для аналогічних цілей. До них можна віднести:

1. компактність, значно яке знижує витрати на будівлі, фундаменти, транспортні елементи і т. ін.;
2. пожежобезпечність, як наслідок невисокої температури osushayushchego агента;
3. нескладний процес монтажу на підприємстві замовника;
4. короткий час, необхідне для запуску, виведення на робочий режим або ж зупинки;
5. високий ступінь автоматизації, оператор пультом управління регулює параметри сушіння;
6. низькі експлуатаційні витрати;
7. що отримується на виході сировину має однорідну природу дрібної фракції, ідеально підходить для виробництва паливних брикетів.

В аеродинамічній сушарці у якості сушильного агента застосовується попередньо нагріте в теплообміннику повітря. Від ступеня його нагріву, від його температури та залежить швидкість процесу сушіння. Також на час сушіння значною мірою впливають відносна швидкість руху сушильного агента, питома площа поверхні висушуваних частинок і фізичні властивості сировинного матеріалу.

Волога сировина подається з завантажувального бункера в сушильну камеру. Там вона підхоплюється сушильним агентом, спільно з ним закручуючись та утворюючи так званий "киплячий шар". Закручування сприяють спеціальний пристрій газорозподільної решітки та тангенціальна подача матеріалу. Тому аеродинамічні сушарки відносять до сушарок з "киплячим шаром".

По мірі сушіння первісна вологість, однакова у всьому обсязі сировини, знижується. Тому як волога випаровується з поверхні висушуваних частинок, а внутрішня волога ще не встигає, внаслідок позиції градієнта концентрації, переміститься до поверхні. Спостерігається деяке уповільнення процесу сушіння. Температура матеріалу починає підвищуватися та наближається до температури агенту. Тому маємо необхідність контролювати та обмежувати температуру агенту, який осушується у зв'язку з можливістю займання дрібнодисперсних сухих частинок оброблюваної сировини. Враховуючи вищезазначене, аеродинамічна сушарка працює при температурі повітря 120-150°С, що практично повністю виключає небезпека загоряння осушуваних частинок. Крім того, процес сушіння значно пришвидшується завдяки інтенсивному тертю частинок друг о друга в щільному шарі, при Русі з високою окружною швидкістю. При цьому швидкість агенту щодо частинок матеріалу в сушильній камері становить 25-28 м/с. Таким чином, сушка матеріалу в аеродинамічній установці забезпечується інтенсивним повітрообміном та доведення вологості продукту до заданої відбувається завдяки управлінню часом знаходження сировини в сушильній камері, шляхом створення "киплячого шару" певної висоти.

Раціональні технічні рішення в цьому устаткуванні дозволяють застосовувати аеродинамічну сушарку для сушіння різноманітних матеріалів дрібної фракції у апараті компактної конструкції, на невеликих виробничих площах. Пуск сушарки проводиться протягом декількох хвилин, а сам процес сушіння легко контролюється та управляється оператором. Порівняно, наприклад, з вакуум-сушарками, при сушінні в імпульсному киплячому шарі час сушіння і витрата енергії значно нижче.

Базова конструкція, що випускається нашим підприємством аеродинамічної сушарки, при виході 400-800 кг сухого продукту в годину, споживає 7,5-11 кВт електроенергії. Причому дана продуктивність розрахована на вхідну вологість сировини 60%, а на виході 10-12%. Але продуктивність обладнання може знизитися пропорційно збільшення вологості вихідної сировини. Повітря, яке використовується у якості сушильного агенту, нагрівається в теплогенераторі, обладнаному іскрогасником. Теплогенератор працює на відходах деревообробки, при витраті дров приблизно 60-80 кг/годину.

Сушарки, що випускаються нашим підприємством, за бажанням замовника можуть отримати обладнання з певними параметрами. Вони можуть бути доопрацьовані та адаптовані згідно з індивідуальним замовленням.

Основні характеристики аеродинамічних сушарок

Прайс-лист